油泵配油盤嚴(yán)重磨損后，輕者產(chǎn)生熱量、消耗功率、使密封件老化、油溫升高。一個(gè)很簡(jiǎn)單的應(yīng)急修復(fù)方法，雖沒有使用高精度的專用平面磨床，但修復(fù)的效果卻很理想。具體方法如下：

1所需材料

80目、180目的氧化鋁氣門研磨砂各1盒，120#、200#的粗、細(xì)水砂布各10張，機(jī)油2kg左右，圓形平面永久磁鐵（可用100瓦音箱喇叭的磁鐵）1塊，鋼板（200mm×200mm×10mm），平板玻璃（400mm×400mm×5mm）1塊，清洗用汽油10kg左右，以及毛刷、油盆等。

2操作方法

（1）粗磨。選將120#粗水砂布放在平板玻璃上并加少許機(jī)油和80目研磨砂，再將配油盤平放在水砂布上進(jìn)行平磨。平磨的手法是：邊磨邊轉(zhuǎn)，軌跡呈“8”字形。平磨的程度是基本上消除其大與深的溝槽。

（2）細(xì)磨。用與上面同樣的方法，使用120#細(xì)水砂布對(duì)動(dòng)、配油盤進(jìn)行平磨，直至完全消除其所有的溝漕為止。

（3）精磨。用永久磁鐵將動(dòng)配油盤吸住，再將永久磁鐵平吸到鋼板上（此時(shí)，配油盤相當(dāng)于一定位平臺(tái)，既能起到對(duì)動(dòng)配油盤定位的作用，又能使動(dòng)、定配油盤研磨均勻，且對(duì)研磨手法的要求不嚴(yán)），將180目的研磨砂與機(jī)油調(diào)勻后涂到配油盤，輕輕放到配油盤上（因配油盤有吸力，要小心輕放），手不能下壓，完全利用磁鐵的吸力進(jìn)行配磨。手法還是邊磨邊轉(zhuǎn)，軌跡呈“8”字形。當(dāng)磨到動(dòng)、配油盤的表面無(wú)印痕后，再涂機(jī)油于配油盤上，并用同樣的方法研磨20min左右，精磨工作就完成了。用退磁器將配油盤剩磁退掉即可。

（4）檢驗(yàn)。用汽油將配油盤清洗干凈，在平板玻璃上涂上一層黃油，將配油盤放在涂有黃油的平面上（黃油是防止配油盤與玻璃板之間漏油），再將干凈汽油加入配油盤的高、低壓配油孔中，看配油盤和高壓腔與低壓腔之間是否漏油，如果沒有明顯漏油，即符合精度要求。